CBN-SXB立銑刀的特點
（1）采用適合高硬模具加工的CBN材質
與硬質合金相比，CBN的硬度更高、耐磨性更好，但韌性較差，容易產生崩刃。因此，根據不同的加工用途合理選擇適用刀具材料十分重要。加工高硬鋼模具型腔用的球頭立銑刀應選用比常規CBN硬度更高、耐磨性更好的高韌性CBN材質。
（2）采用螺旋形切削刃
從螺旋形切削刃對立銑刀切削性能及刀具壽命影響的試驗結果來看（試驗條件：工件材料：SKD61（HRC50）；加工機床：立式加工中心＋高速主軸；刀具：R1的CBN球頭立銑刀；轉速：40000r/min；進給量：2400mm/min；切深：aa=0.04mm，pf=0.05mm；冷卻方式：空冷），采用螺旋刃的CBN球頭立銑刀能正常銑削400m的長度，而直刃立銑刀銑削180m后即產生了較大崩刃，而無法繼續進行銑削加工；從R0.3 的CBN球頭立銑刀的對比試驗結果來看（試驗條件：工件材料：SKD61（HRC53）；加工機床：立式加工中心；刀具：R0.3的CBN球頭立銑刀；轉速：40000r/min；進給量：2400mm/min；切深：aa=0.01mm，pf=0.02mm；冷卻方式：油霧），螺旋刃立銑刀的壽命為直刃立銑刀的2倍以上，切削抗力的變化也較小，由此證明了螺旋切削刃提高切削性能的顯著效果。
（3）采用負前角
為了提高加工高硬度材料用CBN刀具的切削刃強度，可在刀尖上加工出負倒棱，以加大切削角。為了獲得與這種負倒棱相同的效果，CBN-SXB小直徑球頭立銑刀在設計前刀面時采用了負前角結構。
（4）確定加工條件范圍
用R1×5的CBN-SXB小直徑球頭立銑刀（及硬質合金立銑刀）加工SKD61（HRC50）時（轉速20000r/min；直線行切；空冷），通過不斷增大每齒進給量、切深和行切距離，來確定合適的加工條件范圍。銑削SKD61時，在每齒進給量0.05mm、切深0.1mm、行切距離 0.1mm的切削條件下，正常加工到硬質合金立銑刀精銑范圍。當累計銑削長度達到232m時，硬質合金立銑刀因磨損過大而不得不終止試驗；而CBN- SXB的磨損還十分微小，看不到刀尖定位尺寸有任何變化。
